中國是如何加速奔跑邁向“化纖強國”的?

                                                            clsrich 防輻射面料知識 2021-04-16 10:29:33 17 0

                                                            十八大召開以來的這幾年,雖然我國化學纖維產業經歷著新一輪調整周期,但依舊取得了突出成績。面對經濟進展的“新常態”以及新的產業形勢,我國化學纖維工業積極推進結構調整,轉變進展方式,總體保持平穩、較快的進展勢頭。

                                                             

                                                              目前,化學纖維產業已經成為我國面料工業整體競爭力提升的重要支柱產業以及具有國際競爭優勢的產業,是我國戰略性新興產業的重要組成部分?;瘜W纖維產品已在傳統的面料工作裝、家紡,以及國防、軍工、交通、能源、醫療衛生等領域有了廣泛應用。我國已成為高新技術纖維(含生物基化學纖維)生產品種覆蓋面最廣的國家;我國常規纖維的多功能化、高性能化和低成本處于世界領先國家序列;我國的高性能纖維產能、潛在消費量居世界第一,部分高新技術纖維的生產及應用技術達到國際領先水平,已經能夠部分滿足國防軍工、航空航天需要。用行業權威人士的話來形容,我國正在向著建設“化學纖維強國”的目標加速奔跑。

                                                             

                                                              產業結構不斷優化

                                                             

                                                              十八大以來,我國化學纖維行業穩步進展。中國化學纖維協會數據顯示,2013年,我國化學纖維的產量為4121.94萬噸,同比增長7.9%,實現利潤總額259.78億元,同比增長18.26%,行業平均利潤率為3.6%。2016年,我國化學纖維的產量為4943萬噸,占世界化學纖維總量的70%,化學纖維占我國面料纖維整理總量的比例高達84%;化學纖維業實現主營業務收入7662.8億元,同比增加3.71%,實現利潤總額366.4億元,同比增長19.9%,銷售利潤率為4.78%。

                                                             

                                                              近幾年,我國化學纖維產業的結構不斷優化,產業集中度進一步提高。目前,生產規模20萬噸/年以上的化學纖維企業產能占全行業總產能的比例約為70%,較2013年的占比提高了4個百分點?;瘜W纖維產品的質量和附加值延續提高,產品結構更加適應市場需求,目前化學纖維產品的差別化率約為60%,較2013年大幅增長。從原材料配套看,PTA、己內酰胺的國產化率大幅提高,盛虹集團、榮盛石化、恒力集團等龍頭企業更是積極推進煉化一體化項目建設,進一步形成從上游煉化到紡絲的完整產業鏈,提高產業鏈協同效益,提高綜合競爭力。

                                                             

                                                             

                                                             

                                                              這幾年,PTA原材料自給率大幅提高。恒力石化成為全球知名的PTA生產企業。

                                                             

                                                              在生物基化學纖維方面,我國在新技術研發及產業化方面取得重要進展。萊賽爾、竹漿、麻漿、聚對苯二甲酸混二醇酯(PDT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸(PLA)、殼聚糖、蛋白貼合等生物基化學纖維實現產業化,海藻纖維、細菌纖維素纖維等主要品種突破產業化關鍵技術。

                                                             

                                                              高性能纖維的進展情況是衡量一個國家纖維新材料進展實力的重要標志。自2007年開始,我國高性能纖維產業快速進展,特別是產業化技術取得重大突破。

                                                             

                                                              以聚丙烯腈基碳纖維為例,近年來,我國突破了干噴濕法原絲紡絲工藝技術,實現了原絲的多元化進展。目前我國碳纖維產品已覆蓋高強、高強中模、高強高模等多個系列,產品牌號不斷豐富。其中,T700級碳纖維實現了穩定生產已具備較強市場競爭力,T800級碳纖維性能基本和國外同類產品一致,M30、M35、M40級碳纖維可滿足國內市場應用需要。特別值得指出的是,2016年,我國實現了碳纖維的千噸級生產線達產,同時,我國民用碳纖維企業首次實現了贏利。

                                                             

                                                             

                                                            碳纖維產品。

                                                             

                                                             

                                                             

                                                            91日,完威復材成功在深交所掛牌上市,成為“中國碳纖維第一股”。

                                                             

                                                             

                                                             

                                                             

                                                              吉林化學纖維的大絲束碳纖維原絲生產線。

                                                             

                                                              同時,我國的間位Nomex、超高分子量聚乙烯、連續玄武巖、聚苯硫醚等纖維產品的生產規模及產品質量已達到國際水平,對位Nomex、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維基本實現產業化生產。目前我國已成為全球高性能纖維生產品種覆蓋面最廣的國家。

                                                             

                                                              “軟實力”提升成效明顯

                                                             

                                                              十八大以來,正值我國化學纖維行業加速推進轉型升級的關鍵時期。在這個過程中,如何加強行業和企業品牌建設、提升行業軟實力成為重要的任務之一,如何在“規模驅動”模式之外,尋覓到化學纖維業可延續進展的新動能和新驅動力,如何在國際市場上提升“中國纖維”這一“公共品牌”的整體含金量和競爭力,對行業整體進展至關重要。

                                                             

                                                              在這一背景下,中國化學纖維協會聯合多家單位,自2012年開始創新性地推出了“中國纖維流行趨勢公布”活動。在此活動的帶動下,化學纖維企業平均研發投入的比例大幅提高,2011年這一比例為2.5%,2015年提高到3.8%,2016年繼續提升。該活動的延續舉辦還拉動了相關化學纖維產品銷售收入的增加。2012/2013年度的公布活動帶動相關新產品銷售收入160多億元,增加行業利潤總額10多億元;2013/2014年度的公布活動拉動相關新產品銷售收入360多億元,增加行業利潤總額約15億元。這幾年,入圍產品的平均銷售利潤率超過18%,約是行業產品平均銷售利潤率的4.8倍。

                                                             

                                                             

                                                             

                                                             

                                                             

                                                             

                                                             

                                                              此外,“中國纖維流行趨勢戰略研究”榮獲了“面料之完”科學技術進步一等獎?!笆濉逼陂g,共有約20家入選企業的相關技術和產品獲得“布料之完”科學技術進步獎,共有約10家入選企業的相關技術和產品獲得國家科學技術進步獎。公布的25大類纖維品種來自1138家化學纖維企業,200多個產品中,達到國際領先水平的產品比例近70%,更有近10%的產品為我國獨有品種。

                                                             

                                                              正因為該項活動取得了突出成績,“加強纖維品牌整體宣傳推廣,擴大纖維流行趨勢的影響,推進上下游新產品應用開發對接,提升消費者對纖維品牌的認知度,制定行業品牌拓展路徑,推進中國纖維品牌的國際化”也被明確寫入了工業和信息化部、國家進展和改革委員會聯合公布的《化學纖維工業“十三五”進展指導意見》中。

                                                             

                                                              4年多以來,“中國纖維流行趨勢公布”活動集聚了一大批創新型化學纖維企業,大大提升了我國化學纖維行業和企業的“軟實力”建設,引導化學纖維企業加大對新型纖維產品的開發力度,擴大了布料產品的新應用領域,也成為我國布料行業在新時期積極踐行“三品”戰略的生動案例。

                                                             

                                                              兩個效益齊收獲

                                                             

                                                              “綠色進展”目前已經成為全社會的共識,也是我國化學纖維工業在“十三五”期間進展的核心內容之一。纖維作為面料產業鏈進展的源頭,其綠色進展進程對推動面料行業乃至整個社會的可延續進展具有重要意義。

                                                             

                                                              近年來,化學纖維工業堅持把清潔生產、節能減排作為轉型升級、調整結構的重要手段,推進行業技術進步,大力推廣節能減排先進適用新技術、新裝備和新產品,不斷完善行業清潔生產標準、節能減排、綠色纖維標志認證等工作體系。

                                                             

                                                              數據顯示,2015年化學纖維工業的單位綜合能耗比2010年下降36.3%,噸纖維取水量下降40.56%,噸纖維廢水排放量減少44.7%,噸纖維二氧化硫排放量減少49.7%。

                                                             

                                                              在技術方面,萬噸級國產化PBT連續聚合裝置及纖維產品開發、廢聚酯瓶片液相增粘/均化直紡產業用滌綸長絲關鍵技術和裝備開發等行業共性關鍵技術取得突破,并獲得了“面料之完”科學技術進步獎一等獎。

                                                             

                                                              在企業進展方面,近年來,綠宇環保、海鹽海利、龍福環能等一批再生聚酯龍頭企業快速進展,專注于殼聚糖纖維研發和生產的海斯摩爾、成功實現了萊賽爾纖維國產化的保定天鵝等一批再生纖維素纖維企業也都取得重要成績,他們生產的再生纖維產品和再生纖維素纖維產品不僅獲得了國內外客戶的高度認可,還為緩解我國資源環境壓力、減少對化石資源的依賴作出重要貢獻。

                                                             

                                                              特別值得一提的是,中國化學纖維協會這兩年重點推進“綠色纖維”標志認證工作,涉及生物基化學纖維、循環再利用化學纖維、原液著色化學纖維3大種類,目前,已經有兩批17家化學纖維企業的產品獲得了該項認證。接下來,中國化學纖維協會還將啟動“綠色纖維”在下游各個環節產品的吊牌工作。

                                                             

                                                             

                                                             

                                                              為支持化學纖維企業加強基礎性研究和綠色制造,中國化學纖維協會攜手恒逸集團設站了“中國化學纖維協會·恒逸基金”,聯手再生聚酯龍頭企業浙江綠宇環保股份有限公司設站了“中國化學纖維協會·綠宇基金”,基金每年會組織“中國化學纖維協會·恒逸基金”優秀學術論文獎評選及表彰,組織進行“綠色化學纖維金鑰匙獎”表彰。2016年,綠宇基金還啟動了“北京公交系統廢舊工裝循環綜合利用工程”,對北京公交系統的廢舊職業裝進行科學回收和循環再利用,取得了良好的社會效益和經濟效益。

                                                            AAASDGGERY6UFGH
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                                                            做错了题就让学长干一次