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對于色織物染整工藝如何管控

clsrich 阻燃知識 2021-04-19 16:55:41 2 0


色織物風格獨特,具有較高的附加值。由于其生產流程較長,工藝復雜,所以在實際生產中經常會發生對樣不準,或者未能考慮后道工序的色澤變化,導致其成品和指定的色澤偏離,甚至無法補救。色紗對樣不像印染行業上色布對色,色織和白織的根本區別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色完變化特別復雜,它和織物組織結構、織造上機工藝和后后整理工藝及配色模紋關系甚大。例如,色完和織物組織結構的關系,其經密和緯密和原樣不一樣,色完也不一樣,非常是經緯異色品種色完差異更大;織造上機工藝對色完影響也很大,最明顯的是小樣和大樣的色完差別,因為小樣經向張力小、緯向張力大,而大生產時的布機是經向張力大,緯向張力小;此外,和位置線也有關,一個高后梁和一個低后梁織造出來的同一個品種其色完就有差異。對于后后整理工藝,絲完和不絲完的同品種色完差異大,一般絲完以后的色完偏深、偏紅;和后后整理定形溫度的關系,定形溫度越高其色完越偏紅、偏深;還有和配色模紋的關系,例如,客戶要求改變來樣織物組織或經緯密度,就不能對比原來的紡紗線色完,必要時需做先鋒試樣,調整色完。因此,對色完的理解,必須了解織物結構設計、織造上機工藝、后后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車間的對準色完。

 

1對樣治理對上色質量的影響


在色織生產過程中,紡紗線上色是頭道工序,更是一個重要環節,應該采納現代化的治理。首先從打樣程序來看,目前普遍的治理現狀是接到一塊來樣,首先分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認。這種傳統的模式已經不能適應現代化治理系統。正確的方法應該是,將全部通過若干次放樣合格的工藝處方(也就是放樣一次成功的處方)集中起來,按不同顏色(如紅、黃、藍),不同的染料生產單位,分成幾大系列,每個系列又分成若干序號,把這些處方存入電腦,通過色紗的代號檢索,就可查到某色種,同時把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。采納這種治理方法的優點是:


(1)通過若干次放樣合格一次成功的處方都是比較成功的處方,非常是其配伍性、各項物理指標和可操作性都比較適合生產。

(2)從治理角度上講,用電腦處理,較方便集中治理。

(3)節約勞動力,提高效率。一塊樣布和另一塊樣布之間,一個顏色和另一顏色之間有許多都是比較相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配給若干人打樣,浪費時間和勞動力,且影響放樣的一次成功率。

(4)可以將各種染料按用料多少分成深、中、淺色,不但可以強化內部治理的經濟核算考核,還可以為以后承接對外整理提供肯定的借鑒資料。

(5)可以加強監督和操縱。例如對一次成功率的考核,對染化料的耗用考核等。


2制訂工藝對上色質量的影響

 

2.1 助劑用量

為減少打樣和缸中投染的誤差,肯定要求在打樣過程中做到和缸中上色一致,即要求在染浴中加入和大貨一致的助劑。助劑及其用量如下:

冰醋酸          1g/L

(1g/L化到100mL吸取5mL)

擴散劑 NND1.5g/L

勻染劑 10111.5g/L

分散螯合劑 ARSK0.3kg/L

勻染劑CE 4001g/L

滲透劑JFC 0.5g/L

ARSK、CE 400、JFC配成10%的濃度,馬上原溶液100mL化至1000mL備用,打樣總量按50mL計算,則需加入10%濃度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。

 

2.2 規范上色工藝

(1)分散染料上色工藝

60℃入染(加入HAc、擴散劑NNO、勻染劑1011、染料),2/min升溫至130,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→和原樣對比

(2)上海萬得B型染料上色工藝

60℃入染(加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE 400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min),降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗(加皂液100℃×3min)→水洗→烘干2.3 操縱大小樣浴比

筒子紡紗線上色和客戶來樣要求是否一致,小樣試驗是關鍵。色澤和色完是否精確,是否符合來樣要求;浴比是否均為110,工藝制訂是否合理,能否對大樣投染起指導作用,都直接影響到上色的合格率。20世紀70年代,使用的第一代以連桿式為代表的小樣機,噪音大,上色時間長,工藝條件和大樣投產差異很大。80年代,RJ 1180型高溫高壓染樣機上色,浴比較大,一般在140,所以試樣時無規律可循。90年代,以國產SCD2 12 140型高溫高壓試樣機為代表,該機以高沸點油為加熱介質。進入21世紀后,流行一種完電管加熱的試樣機,染出的小樣上色均勻,能做到浴比和大樣機一致,效果也較好。

 

2.4 把握設備性能

小樣的工藝條件要完量接近大生產工藝。同一只上色處方,在不同設備上生產會有不同的上色深度差異,甚至兩臺相同型號的上色設備染出顏色也不相同。這就要求充分估量到生產中對染料得色有影響的各種因素。要把握設備性能,對顏色處方及工藝條件采取相應的技術措施,要使染液在松筒中合理充分地循環,保證筒子上色質量。染液的壓力決策于泵的揚程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紡紗線,具體要以各類設備而定。其它,還要有合理的正反循環,上色時筒子內染液流線密度隨著筒子半徑的增大而減小,如果不加以補償,會造成外淺內深。染液的循環方向可設計為:正循環(由內向外)11.5min,反循環(由外向內)23.5min。

 

2.5 卷繞密度

合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對筒子上色質量特別重要。密度合適,以使染液穿透紡紗線。筒子太松,紡紗線遇水就會從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紡紗線間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據不同纖維、紗線支數和上色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發生“短路”,則該處的紡紗線和染液接觸得多,色完深;反之則淺,甚至出現白跡。

 

 

3染化料對上色質量的影響

 

3.1 染料的選用

筒子上色所用染料種類較多,各類染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應用性能好、牢度好,且能保證外觀色澤好的品種,以獲得最好的勻染性。

根據生產經驗推舉幾種筒子上色用染料如下:

(1)上海萬得B型染料 紅B 6BF、藍B 2GTN、黃B 6GLN、艷藍B RV。

(2)德司達2R型染料(淺色) 紅2R、黃2R、藍2R。

(3)雅格素EC型染料 紅EC,紅完黑JFWP、R,黑藏青B150%,EC,青完黑JFWP,BF DB200%,藏青EC,艷藍RCDEC,BN。

(4)科華素染料 紅3BSN,藏青B133,GWF,3RS,翠藍ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。

(5)日本東棉化藥CF型染料 紅CF 3B150%,CF G150%,CF 3R150%,藏青CF B。

(6)分散染料 大紅S R,H3BL,HFRL,紅玉S 5BC,SE 5R,艷藍S BL,嫩黃SE 4GLN,翠藍S GL,深藍HGL150%,S 4RL,3B。

 

3.2 拼色染料的選擇

制訂上色工藝時,選擇相容性好的拼色染料。用單只染料上色,染后色相、色完比較穩定,即使發生差異,也只是色澤深淺上的差異,對其調整或回修較為簡單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調整較簡單,只需調整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,特別是用三原色染料拼色,其色變發生可能性增加,調整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數應越少越好。

(1)CF型染料染中、淺色,用紅、黃、藍拼色,不能用藏青CF B拼色,染深色時用紅、黃、藏青拼色。

(2)用科華素染料上色,一般淺中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,綠色不必用翠藍ED G,而用藏青2G。

(3)用上海萬得B型染料上色,其紅B 6BF不適宜筒子上色,最好用雅格素紅BF DB200%代替。

(4)用分散染料上色,淺色品種以低溫型3B型紅3B,SE 5R,2BLN為三原色;中深色品種以高溫型紅玉S 5BL,S 4RL,深藍HGL為三原色;H3BL屬于高溫型拼混染料,不宜采納低溫型三原色拼色;深藍、深綠和深黃棕等品種最好用高溫型染料,以提高染色堅牢度。

 

3.3 助劑質量

助劑品種很多,如果使用不當,會使染料在紗上的得色產生差異,造成色澤不精確、不穩定。例如用分散藍2BLN和分散黃SE 5R拼染綠色時,由于分散黃SE 5RpH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質量問題,或含量不足,使pH值偏高,則上色后會導致色澤黃完不足而偏藍完。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問題。所以要求每批進貨都需測試,并建站系統的染化料檔案。

 

3.4 助劑用量

為規范操作,確保色完穩定,根據各類染料性質的不同,分別規定元明粉和純堿的用量(15)


4后后整理工藝對上色質量的影響

 

后后整理工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→絲完→烘干→定形→防縮→驗碼

4.1 絲完對上色質量的影響

4.1.1 嚴格操縱絲完車速

色織精梳府綢絲完車速為4550m/min,經測定,從軋堿槽到第一道沖淋堿處需50s,有利于對棉纖維的滲透,起到較好的絲完作用。

4.1.2 選擇適當的堿濃度

從理論上說,130g/L堿濃度就能產生絲完完澤,隨著堿濃度的提高,完澤也相應增強;但當堿濃度超過300g/L,完澤反而有所下降。綜合考慮,一般色織本色棉布及堿濃度的設定見表6

4.2 定形對上色質量的影響

4.2.1 嚴格操縱定形溫度和車速

色織府綢一類產品定形溫度一般操縱在170℃~185,車速40m/min左右,不會影響上色質量。

4.2.2 把握校色技巧

對有些批量性的輕微顏色差異可以通過定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍紫,以改善白度。


5結束語

總之,造成放樣不準和批量性顏色差異的因素是多方面的,它因各廠生產條件不同而各異。采取以上措施后,我廠生產的色織布能滿足小批量、多品種、顏色差異要求嚴的生產特點,放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產周期,節約了成本,成品和外貿來樣的顏色差異都在4級以上。

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