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                                                            棉針織物煮漂折痕問題

                                                            clsrich 復合知識 2021-04-27 11:42:00 11 0

                                                            一、折痕產生的機理

                                                            1、棉針織物煮漂及上色整理一般都在溢流缸中進行,整個整理過程中織物都保持繩狀狀態,纖維在染機中不斷彎曲變形,原來的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時新形成的氫鍵不能完全回復,故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

                                                             

                                                            2、而在單面織物結構中,兩面紡紗線的張力不對稱,織物長時間單向折皺后很難回復,所以各種結構中又以平紋、衛衣等更簡單出現折痕問題,特別集中在每平方米重量較少或者較大的織物上。折痕的產生也和紗線支數和捻度有很大關系,紗線支數越幼,捻度越高,紡紗線的反轉解捻可能越大,越簡單出現折痕問題。

                                                             

                                                            二、折痕產生的主要工藝步驟--煮漂

                                                            1、一般的染整工藝流程為:備布→縫頭→落缸煮漂→上色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風筒機干布,一般比較多人認為折痕的形成主要是在染缸中,而我們的工程師經過嚴謹實驗論證:其實大部分的棉針織物在煮漂階段已形成折痕,只是未上色前不簡單觀看出來。

                                                            2、根據我們工程師多年經驗證實:簡單在煮漂階段就出現折痕的織物和設備有以下幾方面:

                                                            織物原因:每平方米重量較少或者較大(如:每平方米重量<150g>300g)的單面棉織物,特別棉拉架(帶氨綸)織物;

                                                             

                                                            設備原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力強,更簡單出折痕;而氣流缸更不簡單出折痕,因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開,纖維從緊張狀態下得到“休息”,有利于內應力的去除以減少折痕問題;

                                                             

                                                            工藝原因:沒有經過預定型的織物更簡單出現折痕問題;織物在高溫作用下定型,可以改善纖維接近度和取向度,纖維形態被固定,減少了在染缸中發生變化的幾率,有利于減少折痕。

                                                             

                                                            三、煮漂折痕的解決方法

                                                            1、一般方法:在煮漂、上色時候加入聚丙烯酰胺類型的潤滑劑(如浴中寶F-306),此類型的潤滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物和機械之間的摩擦”,但很難解決煮漂時形成的折痕。

                                                            2、本文解決方案:在煮漂時通過以下的助劑、工藝、操作去改善折痕,經過多個客戶應用證實,有中意的效果。

                                                            助劑:A、優選低泡性的浴中抗皺劑F-341(非離子),其作用是減少織物之間、織物和機械之間的摩擦;B、選用新型的浴中柔軟劑F-342(非離子),其作用是給予織物自身良好的柔軟平滑作用,并具有勻染性。以上2個助劑的聯合使用,是本方法的核心。

                                                             

                                                            工藝:降低升溫速率;重點是降低降溫速率,一般為1.0-1.5/min為佳。

                                                            操作:本色棉布進缸前應置于車間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時發生肯定溶脹,內應力部分得到去除,有利于減少折痕;本色棉布松布后讓其自由通過J型槽,同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸,有利于去除內應力,有利于減少折痕。

                                                             

                                                            3、工藝舉例(見下頁):

                                                            煮漂前先加入精練滲透劑、浴中抗皺劑F-341和浴中柔軟劑F-342,先不升溫,待進布后循環20分鐘,使本色棉布充分潤濕,助劑和織物纖維充分反應。如需要漂白,則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。

                                                             

                                                            降低升溫速率;特別是降低降溫速率,一般為1.0-1.5/min為佳;且必須要完全降溫至50℃才能排液進行上色。

                                                             

                                                            四、預防折痕的其他事項

                                                            1、為預防折痕的產生,建議在上色時候也加入浴中抗皺劑F-341,并降低降溫速率。

                                                            2、脫水干布時,可采納平幅軋水干布的方式,即提高了干布效率,也有利于折痕問題的解決。

                                                            3、布車堆布時建議重量不可過大,時間不可過長,非常是濕布存放時。

                                                            4、如果是棉拉架(帶氨綸)織物使用本方案無法徹底解決折痕問題,可以考慮預定型工藝。

                                                            5、一般較輕微的折痕可通過定型機拉寬定型解決,頑固的可返落缸洗水,逐漸升溫至85℃、再逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修,或可在工業拋干機中加蒸汽拋縮重新定型,可根據各自的設備及折痕情況來進行回修。

                                                            AAAFNJKIYO9P
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